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低表面張力物系在規(guī)整填料塔中的流體力學(xué)性能和傳質(zhì)性能(一)
來源:化工進展 瀏覽 1117 次 發(fā)布時間:2024-09-25
填料塔作為重要的傳質(zhì)分離設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域,涉及精餾、吸收、萃取、蒸發(fā)等單元操作過程。近年來規(guī)整填料的發(fā)展使填料塔應(yīng)用更廣泛,并日益大型化。規(guī)整填料塔具有效率高、處理量大、壓降小、放大效應(yīng)小等優(yōu)點。自20世紀80年代以來,許多學(xué)者研究了不同規(guī)整填料塔的傳質(zhì)過程,提出了一系列傳質(zhì)模型。
規(guī)整填料塔中,影響傳質(zhì)性能的因素很多,Zuiderweg等認為表面張力對傳質(zhì)的影響顯著大于密度、黏度、擴散系數(shù)等其他物性。之后很多學(xué)者研究了表面張力梯度引起的Marangoni效應(yīng)對精餾傳質(zhì)的影響,研究物系大多集中在能形成較大表面張力梯度的有機物水溶液。由于表面張力與其他物性密切相關(guān),且表面張力對傳質(zhì)過程的影響機理相當復(fù)雜,至今沒有一個滿意的結(jié)論。近年來,精餾領(lǐng)域的傳質(zhì)過程研究主要集中在過程模擬,國內(nèi)外對新型高比表面積規(guī)整填料的傳質(zhì)過程的實驗研究還不多,有關(guān)工業(yè)尺寸的規(guī)整填料塔則更少涉及。
綜上所述,鑒于規(guī)整填料塔在現(xiàn)代分離工業(yè)中的重要地位以及表面張力對其傳質(zhì)性能的影響,研究低表面張力物系在規(guī)整填料塔中的傳質(zhì)過程對于完善高性能填料的傳質(zhì)數(shù)據(jù),深入研究流動和傳質(zhì)機理具有重大的理論意義和應(yīng)用價值。本文選用具有低表面張力的正庚烷-甲基環(huán)己烷物系,在內(nèi)徑400mm的不銹鋼精餾塔中,測定目前廣泛使用的經(jīng)典高效規(guī)整填料Mellapak 500Y和750Y的流體力學(xué)性能和傳質(zhì)性能。
1實驗方法
1.1實驗裝置
實驗流程如圖1所示。實驗裝置由主塔、副塔、冷凝系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)四大部分組成。主塔為內(nèi)徑400mm的不銹鋼精餾塔,填料層裝填高度1.8m,每盤填料高200mm,共9盤。主塔塔頂上升蒸汽及其冷凝液在副塔內(nèi)進行換熱,得到飽和的回流液,避免過冷現(xiàn)象的發(fā)生。塔釜再沸器采用熱導(dǎo)油加熱,換熱面積為27.5m2。塔頂冷凝器采用冷卻水制冷,換熱面積為29.9m2。實驗采用常壓下的全回流操作。
全塔共設(shè)有4個取樣口。1#取樣口設(shè)在塔頂回流處;2#取樣口設(shè)在距填料底部1200mm處;3#取樣口設(shè)在距填料底部400mm處;4#取樣口設(shè)在填料段以下。填料段的取樣口,即2#、3#取樣口的樣式如圖2所示。取樣器沿水平方向向上傾斜3°放置,伸入填料段的部分為半圓管,長度為200mm,直徑為10mm。這樣設(shè)計以保證液相樣品順利地由填料中取出,且取出的液相樣品具有代表性。
1.2實驗物系
有機物水溶液的表面張力和表面張力梯度都很大,Marangoni效應(yīng)十分顯著,一般情況下正、負體系分離效率相差很大,表面張力梯度的影響超過了表面張力本身;而純有機物系的表面張力低,在塔內(nèi)形成的表面張力梯度小,Marangoni效應(yīng)不明顯,一般情況下正體系的效率比負體系略高。實驗旨在研究低表面張力物系在規(guī)整填料塔中的傳質(zhì)過程,故選擇表面張力較低的純有機物系;對于純有機物系,表面張力正體系和負體系的傳質(zhì)性能相差不大,為了實驗研究的方便,選取正庚烷-甲基環(huán)己烷為實驗物系。正庚烷-甲基環(huán)己烷物系的表面張力較低,實驗范圍內(nèi)接近中性體系。實驗物系的表面張力數(shù)據(jù)見表1。
1.3實驗數(shù)據(jù)處理
1.3.1計算HETP
由4個取樣口的組成數(shù)據(jù)可以計算填料塔的理論板當量高度,根據(jù)定義有式(1)。
Z=N*HETP=NogHog (1)
正庚烷-甲基環(huán)己烷物系沸點差很小,分離程度不高,可近似將平衡線視為直線,氣提因子如式(2)。
總體積傳質(zhì)系數(shù)Kya是氣相總傳質(zhì)系數(shù)和有效界面積的乘積,直觀反映了塔內(nèi)傳質(zhì)的好壞。氣相流率一定時,測定Nog隨塔高的變化,可以得出氣相總體積傳質(zhì)系數(shù)隨塔高的變化,分析塔內(nèi)傳質(zhì)行為。