以大豆粕為原料，采用加壓酸解的工藝制備了復合氨基酸溶液，再與椰油酰氯反應合成了N-椰子油?；鶑秃习被岜砻婊钚詣?。研究了復合氨基酸溶液與椰油酰氯體積比、pH、反應溫度、丙酮與復合氨基酸溶液體積比、反應時間對產物產率的影響，以單因素試驗為基礎，利用響應面法優化了工藝條件，并對酰化產物的表面活性性能進行了測定。結果表明，響應面優化大豆粕合成N-椰子油酰基復合氨基酸工藝條件為:復合氨基酸溶液與椰油酰氯體積比4.2∶1，pH 11.2，反應溫度36℃，丙酮與復合氨基酸溶液體積比1.7∶1，反應時間2 h。在最優工藝條件下產物產率為91.07%，產物表面活性性能良好。

大豆粕是大豆提油后的副產物，富含蛋白質(48%)，同時也是氨基酸質優價廉的原料來源。目前大豆粕主要作為動物飼料，帶來的附加值有限，同時也造成植物蛋白資源浪費。大豆粕中蛋白質水解可得到多種氨基酸混合液，氨基酸本身具有特殊結構，包含可進行?；榷喾N化學反應的官能團，對氨基酸混合液進行化學修飾，合成的表面活性劑混合物具有毒性低、性能優越、環境影響小等特點。其中長碳鏈N-?；被岬劝被峄瘜W修飾產物被廣泛應用于肌膚用化妝品、生理活性藥品、自然療法食品等領域。目前以氨基酸為基礎合成的氨基酸類表面活性劑，存在原料利用率低、合成工藝優化不全面等缺點。雖然已經有利用菜籽粕為原料，經過水解、?；苽溟L碳鏈N-酰基氨基酸表面活性劑的研究，但是存在水解率低、?；に噧灮蝗娴热秉c。利用大豆粕為原料，經過外力加壓近乎徹底水解大豆粕，然后利用響應面優化合成長碳鏈N-?；被峁に嚨难芯可形磮蟮?。

本文以大豆粕為原料，采用加壓酸解的工藝制備了復合氨基酸溶液，再與椰油酰氯反應合成了N-椰子油酰基復合氨基酸表面活性劑。研究了復合氨基酸溶液與椰油酰氯體積比、pH、反應溫度、丙酮與復合氨基酸溶液體積比、反應時間對產物產率的影響，以單因素試驗為基礎，利用響應面法優化了工藝條件，并對酰化產物的表面活性性能進行了測定，以期為大豆粕的深度利用及產業化提供理論參考。

1材料與方法

1.1試驗材料

大豆粕、大豆油，市售;椰油酰氯(含量≥99.5%)；氫氧化鈉、硫酸、氫氧化鈣、石油醚等，均為分析純。

WRS-1B數字熔點儀，上海精密科學儀器有限公司；100LK高剪切混合乳化機，上海威宇機電制造有限公司；dIFT雙通道動態界面張力儀，芬蘭Kibron公司。

1.2試驗方法

1.2.1復合氨基酸溶液的制備

取除雜的大豆粕，粉碎過篩(100目)，稱取25 g，加入質量分數為20%的硫酸250 g，在110℃、0.10 MPa下水解20 min，利用氫氧化鈣中和、離心、過濾得到復合氨基酸溶液。

1.2.2 N-椰子油酰基復合氨基酸的合成

將1.2.1制備的復合氨基酸溶液與一定量的丙酮加入三口燒瓶中，保持一定溫度和攪拌速度，將一定量椰油酰氯緩慢滴加到三口燒瓶中，與此同時緩慢滴加質量分數為20%的氫氧化鈉溶液，調節反應體系的pH。反應結束后，產物用6.0 mol/L鹽酸調pH為1～2，立即析出淺肉色沉淀。粗產品經過濾、水和石油醚充分洗滌后，在65℃下干燥24 h后得到目標產物。

1.2.3游離氨基氮含量測定

大豆粕合成N-椰子油?；鶑秃习被岙a物的產率計算，是以體系椰油酰氯酰化修飾前后游離氨基氮含量變化占椰油酰氯?；揎椙绑w系游離氨基氮含量的百分比為產物產率。測定體系游離氨基氮含量采用甲醛滴定分析方法進行。

1.2.4產品表面活性測定

表面張力：利用dIFT型全自動界面張力儀測定。

乳化性能：利用高速乳化設備在一定時間內充分乳化產物與油水混合物，通過具塞量筒確定乳化層和非乳化層體積，計算乳化層體積占總體積(乳化層和非乳化層體積之和)百分比，確定乳化性能。放置120 min計算乳化層占總體積的百分比，確定乳化穩定性。

起泡性能：利用高剪切混合乳化機將一定質量濃度?；a物溶液高速攪拌一定時間，利用具塞量筒測定泡沫體積和溶液體積，計算泡沫體積占總體積(泡沫體積與溶液體積之和)百分比，確定起泡性能。放置30 min計算泡沫占總體積的百分比，確定泡沫穩定性。

潤濕性能：參照GB/T 11983—2008《表面活性劑潤濕力的測定浸沒法》進行測定。