對(duì)于低滲和超低滲油氣藏而言，儲(chǔ)層的壓裂改造技術(shù)是較為重要的增產(chǎn)措施。在對(duì)儲(chǔ)層進(jìn)行壓裂后，通常情況下需要依靠壓裂液以及儲(chǔ)層自身壓力將壓裂后的液相快速返排到地面，但是在大多數(shù)情況下，因?yàn)槊?xì)管力的滯留作用，壓裂液的返排率較低。對(duì)于大多數(shù)的低滲或超低滲油氣藏來講，其基質(zhì)為親水性，該特性導(dǎo)致滯留于地層的壓裂液會(huì)對(duì)儲(chǔ)層造成嚴(yán)重的水鎖傷害，在這種情況下，儲(chǔ)層的滲透率大幅降低，進(jìn)而導(dǎo)致壓裂效果受到影響。

為了解決該問題，現(xiàn)有技術(shù)人員通常通過助排劑降低外來水對(duì)儲(chǔ)層的水鎖。助排劑通常為低表面張力的表面活性劑，將其注入地層后，其能夠降低界面張力，從而在一定程度上解除水鎖。比如中國專利202311687188.7公開了一種酸化壓裂用助排劑及其制備方法，其以N,N,N',N'-四(2-羥乙基)乙二胺為起始劑，利用環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷反應(yīng)制得表面活性劑，隨后加入氨基磺酸、乙醇胺制得助排劑，雖然其具有較高的助排率，但是，其單純采用聚醚類作為表面活性劑，其濁點(diǎn)相對(duì)較低，難以應(yīng)用于較高溫度的油氣藏；同時(shí)，其難以解除儲(chǔ)層的水鎖現(xiàn)象。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本文提供了一種酸化壓裂用助排劑及其制備方法。

配方組分：500g水，280g正庚烷，180g異丙醇，150g第一乳化劑，60g十二烷基二甲基氧化胺，320g壬基酚聚氧乙烯醚NP-10。

其中，第一乳化劑采用以下方法制得：取碳八至十烷基縮水甘油醚商業(yè)品（平均分子量為204）204g、二甘醇胺105g，在60℃、持續(xù)攪拌的條件下，將碳八至十烷基縮水甘油醚商業(yè)品滴加至二甘醇胺中，滴加完畢后，持續(xù)反應(yīng)12h，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾除去低沸物即得。

制備方法

取正庚烷、異丙醇、第一乳化劑、十二烷基二甲基氧化胺、壬基酚聚氧乙烯醚NP-10，攪拌使其混合均勻，在持續(xù)攪拌的條件下，將水滴加至前述混合液中，直至溶液透明。

酸化壓裂用助排劑配置成質(zhì)量濃度為0.5%的水溶液，根據(jù)《SYT 5755-2016壓裂酸化用助排劑性能評(píng)價(jià)方法》中的方法對(duì)其表面張力進(jìn)行測(cè)定，同時(shí)，取頁巖薄片，將其打磨光滑后，將頁巖薄片浸泡于助排劑溶液中24h，后測(cè)量其水接觸角。

隨后將其在90℃條件下老化72h后，再次測(cè)量其老化后的表面張力；取頁巖薄片，將其打磨光滑后，將頁巖薄片浸泡于老化后的助排劑溶液中24h，再次測(cè)量其水接觸角；空白頁巖薄片的水接觸角為21.7°。

其中，測(cè)量溫度為25℃。最終測(cè)量結(jié)果如表1所示。

表1表面張力、界面張力和接觸角測(cè)量結(jié)果

從表1可以看出，酸化壓裂用助排劑具有較低的表面張力，同時(shí)能夠有效的改善巖心的潤濕性，能夠?qū)?qiáng)親水的巖心改變成疏水性。

小結(jié)：

酸化壓裂用助排劑能夠有效的改善儲(chǔ)層的潤濕性，使得巖心由親水性轉(zhuǎn)化為疏水性；同時(shí)，酸化壓裂用助排劑作為一種微乳液，表面張力較低，具有良好的助排率以及較小的巖心傷害能力。